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Tragegriff-Applikator (PROGRIP)

Wenn jede Minute Produktion zählt.

Der Tragegriff-Applikator (PROGRIP) ist Ihr Carry Handle Applicator für Multipacks. Er appliziert Tragegriffe mit bis zu 150 Takten pro Minute je Linie – und erkennt Abweichungen, bevor daraus Stillstand oder Beschädigung entsteht.

Vorteile für Ihre Produktion Prozesskontrolle erleben
bis zu
150

Takte / Minute je Linie

seit
1997

Erfahrung mit Tragegriffapplikatoren

System
S · D · T

ein- bis dreibahnig

Tragegriff-Applikator (PROGRIP) · Reale Produktion

Damit die Linie im Takt bleibt.

Ihre Produktion im Mittelpunkt

Ihre Produktion hat genug Herausforderungen.
Der Tragegriffapplikator sollte keine davon sein.

Der automatische Tragegriff-Applikator (PROGRIP) verbindet hohe Leistung mit kontrollierten Abläufen, klarer Bedienung und der Flexibilität für neue Aufgaben. Jeder im Projekt sieht dabei einen anderen Vorteil – und alle arbeiten mit derselben Maschine.

Ein Tragegriffapplikator – auch Henkelanbringer oder Carry Handle Applicator genannt – bringt selbstklebende Tragegriffe an Gebinden an. Der Carry Handle macht das Multipack für Ihre Kunden bequem tragbar.

Produktionsleitung

Planbar produzieren

Hoher Durchsatz, kontrollierte Stopps und weniger ungeplante Folgeschäden.

Bedienung

Klar statt kompliziert

Nachvollziehbare Einstellungen und reproduzierbare Wechsel zwischen Produkten.

Instandhaltung & Elektrik

Fehler beherrschen

Gute Zugänglichkeit und Überwachungen, die stoppen, bevor etwas beschädigt wird.

Einkauf & Projektierung

Für morgen mitdenken

Eine Lösung für unterschiedliche Formate, Linienleistungen und zukünftige Produkte.

01

Das Prinzip des Tragegriff-Applikators (PROGRIP)

Wir bewegen den Tragegriff.
Nicht das Produkt.

3 × 2-Gebinde · 1,5-Liter-Flaschen

Präzision, die man sehen kann.

Sehen Sie, wie der Applikationsstern den Tragegriff am vorbeilaufenden 3 × 2-Gebinde anbringt – während die Produkte gleichmäßig weiterlaufen.

Ein ruhiger Produktfluss, freie Zugänglichkeit und weniger bewegte Baugruppen entlasten Produktion und Instandhaltung. Dafür kommt die Applikation zum Produkt.

  • Ruhiger, kompakter Produktfluss
  • Keine angetriebenen Seitenführungen oder Oberförderer
  • Weniger bewegte Baugruppen

Prozesssicherheit

Sicherheit, bevor etwas passiert.

Die Linie läuft. Auch wenn nicht jedes Gebinde perfekt ankommt. Der Tragegriff-Applikator (PROGRIP) prüft die entscheidenden Schritte, bevor der Tragegriff appliziert wird.

01

Produkt zuführen

Mit definiertem Abstand und abgestimmtem Zuteilband (Einlaufband).

02

Produkt kontrollieren

Gedrehte, zu lange oder zu eng folgende Gebinde werden erkannt.

03

Griff applizieren

Präzise Positionierung bei hoher Leistung – passend zum Produktformat.

04

Ergebnis sichern

Kontrolle von Tragegriff und Applikation für einen stabilen Auslauf.

Aus der Produktionspraxis

Stoppen, bevor es teuer wird.

Ein verdrehtes Gebinde, eine zugeschobene Lücke oder ein verschmutzter Sensor dürfen nicht zum Maschinenschaden führen. Deshalb überwacht der Tragegriff-Applikator (PROGRIP) Ausrichtung, Abstand und Laufzeit vor der Applikation.

Normalzustand
01

Definierte Übergabe

Das 3 × 2-Gebinde läuft mit der langen Seite voraus. Drei Flaschen stehen nebeneinander, zwei hintereinander. Die Fördererteilung erzeugt einen gleichmäßigen Produktabstand von etwa 1:2.

Zwei dicht aufeinander folgende Gebinde; die zu kleine Lücke ist markiert
Lückenkontrolle

Die Lücke muss frei bleiben.

Wird die erzeugte Lücke durch eine zu schnelle Produktübergabe wieder zugeschoben, erkennt der Sensor den zu geringen Abstand. Die Anlage stoppt, bevor der Stern eintaucht und eine Kollision entstehen kann.

Markiertes Gebinde, das sich während des Transports gedreht hat
Längenkontrolle

Verdreht heißt: zu lang.

Das Gebinde hat sich während des Transports gedreht und läuft nun mit der schmalen Seite voraus. In Förderrichtung ist es dadurch etwa einen Flaschendurchmesser länger. Die Fehlstellung wird erkannt und die Maschine stoppt, bevor der Stern die dritte Flaschenreihe treffen kann.

Produktzuführung vor den Applikationseinheiten zur Überwachung der Durchlaufzeit
Laufzeitüberwachung

Das Signal muss rechtzeitig kommen.

Nach der ersten Erkennung muss das Gebinde innerhalb einer definierten Zeit den Sensor am Applikationsfinger betätigen. Bleibt das Signal aus, stoppt der Automatikbetrieb und verhindert, dass weitere Gebinde gegen den Stern fahren.

Formatwechsel im Alltag

Eindeutig einstellen.
Reproduzierbar wechseln.

Ein neues Gebinde? Die passenden Einstellwerte stehen schon am Bildschirm. Sie übertragen die Werte auf die Zählwerke an der Maschine – und finden beim nächsten Wechsel dieselbe Einstellung wieder.

Weniger Suchen. Klare Handgriffe. Ein gutes Gefühl beim Formatwechsel.


  1. Format auswählen

    Das gewünschte Produkt am Bildschirm aufrufen.


  2. Werte ablesen

    Die passenden Einstellungen werden übersichtlich angezeigt.


  3. Zählwerke einstellen

    Die Handräder drehen, bis die angezeigten Werte übereinstimmen.

Einstellungen an der Maschine ansehen
Formatdaten am HMI und die zugehörigen ZählwerkeLinks das HMI, in der Mitte die vergrößerten Originalzählwerke, rechts die Fotos von Sternhöhe, Linie A und Linie B. Die Pfeile zeigen direkt auf Sternhöhe 9575, Seitenposition Stern A / L1 9650 und B / L2 76 im HMI.FORMATDATEN AM HMISTERNHÖHELINIE A · A / L1LINIE B · B / L2
01

Höhe der Applikationseinheit

Die gesamte Applikationseinheit wird vertikal eingestellt. So liegt der Drehpunkt des Sterns passend zur Pakethöhe; der Abstand zur Produktoberkante bestimmt zugleich die Größe der Tragegriffschlaufe.

02

Seitliche Position und Pitch

Die Applikationseinheiten werden auf die Produktmitte und den vorhandenen Bahnpitch eingestellt. Bei der X-Ausführung ist der Mittenabstand der Applikationsköpfe verstellbar.

03

Finger und Formatteile

Einstellwerte aus der Produktauswahl werden mechanisch nachvollziehbar übertragen. Ein Fingerwechsel ist nur erforderlich, wenn sich die Tragegrifflänge ändert.

Klar getrennt

Ein- oder zweibahnig

beschreibt die Anzahl der laufenden Produktspuren.

Seitlich verstellbar

beschreibt die Position und den Pitch der Applikationseinheiten.

Einbahnig mittig

ist möglich, wenn eine Einheit bis zur Maschinenmitte positioniert wird.

Formatflexibilität

Heute dieses Gebinde.
Morgen das nächste.

Neue Produkte sollen neue Möglichkeiten eröffnen – nicht automatisch neue Tragegriffe, aufwendige Umbauten oder zusätzliche Lagerbestände erfordern.

Mechanisch einstellbarHöhe, Pitch und Formatteile klar nachvollziehbar anpassen.
Formatwechsel mit SystemKein Fingerwechsel bei gleicher Grifflänge.
CAD-Darstellung Gebindeformat 0,25 l · 4 × 3
0,25 l · 4 × 3
CAD-Darstellung Gebindeformat 0,5 l · 4 × 3
0,5 l · 4 × 3
CAD-Darstellung Gebindeformat 0,75 l · 3 × 2
0,75 l · 3 × 2
CAD-Darstellung Gebindeformat 0,75 l · 4 × 3
0,75 l · 4 × 3
CAD-Darstellung Gebindeformat 1,5 l · 3 × 2
1,5 l · 3 × 2

Maschinenfamilie

Leistung, die mit Ihrer Produktion wächst.

Einbahnig, zweibahnig oder dreibahnig, mit festem oder verstellbarem Pitch: Der Tragegriff-Applikator (PROGRIP) wird passend zu Produktstrom, Leistung und Zukunftsplanung ausgelegt. So passt Ihr Carry Handle Applicator zu den Anforderungen Ihrer Verpackungslinie.

Tragegriff-Applikator (PROGRIP S) – Einbahnig
S

Einbahnig

Einbahniger Tragegriff-Applikator (PROGRIP S) für kompakte Produktionslayouts – Single Line.

Tragegriff-Applikator (PROGRIP D) – Zweibahnig
D

Zweibahnig

Zweibahniger Tragegriff-Applikator (PROGRIP D) für parallele Produktströme – Double Line.

Tragegriff-Applikator (PROGRIP T) – Dreibahnig
T

Dreibahnig

Dreibahniger Tragegriff-Applikator (PROGRIP T) für hohe Linienleistung – Triple Line.

Kompakte Lösung

Tragegriff-Applikator (PROGRIP Plug&Go)

Eigenständige Tragegriffapplikation für klar definierte Aufgaben und eine kompakte Integration.

Kompakter Tragegriff-Applikator (PROGRIP Plug and Go)

Integration & Service

Passt in Ihre Linie. Und in Ihren Alltag.

ProduktionAbgestimmte Einbindung in den Takt der GesamtlinieInstandhaltungKlare Betriebszustände und kontrollierte ReaktionenInvestitionFormat- und Leistungsoptionen für zukünftige Aufgaben

Projektanfrage

Lassen Sie uns über Ihre Produktion sprechen.

Zeigen Sie uns Produkt, Format und gewünschte Leistung. Daraus entsteht eine Lösung, die zu Ihrer Linie und Ihrem Produktionsalltag passt. Pflichtfelder sind mit * markiert.

Direkter EinstiegProdukt, Format und gewünschte Leistung reichen für eine erste Bewertung.

Direkt an unseren Vertrieb: sales@project-sp.de

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